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浆染过程

• 浆染的第一道工序是渗透，在渗透槽 内进行，选用的渗透剂为非离子型表面活 性剂，具有极佳的渗透、乳化、分散及洗涤 作用，可有效清除棉纱线表面各种杂质，并 防止其沾污轧辊。用于靛蓝染色时，渗透剂 可防止染料的凝聚和沉淀，并有改善纱线色光的作用。
  渗透
• 染色
  工艺流程：套色生产的面料分蓝色和 混合色两种，染蓝色采用靛蓝染料，染黑色 采用硫化黑染料。浆染生产线共有l 0个染 色槽，其中最前面1个槽内为硫化黑染料， 其余9个槽内一般为靛蓝染料，根据靛蓝染 色深度的不同选择染色槽数量，一般情况 下只需用到6个染色槽，其他槽视套色情况 置用。需要更换颜色时，只要调整设备轨 道、改变纱线走向即可，可实现蓝色、黑色、 套色交替混合浆染，如染黑色时，纱线经第 一个硫化黑染色槽染色后可不通过其余9 个靛蓝染色槽，直接从设备上方的轨道走过。
• 染色完成后的纱线需进行水洗，牛仔 布的水洗不同于常规面料印染后的水洗。 根据套色牛仔布的产品特性，在使用过程 中应保持牛仔服装有一定程度的褪色，因 此牛仔布的水洗只是洗去少量未上染的染 料，其用水量远小于普通纺织面料印染后 的水洗。 本套色浆染工艺生产线产生的废水和 清洗废水溢流出水洗槽后通过设备旁边的 污水管道收集后进入公司污水处理站经生 化加物化环保工艺的处理后达标排放。
  水洗
• 烘干
  整个浆染工艺共有2个烘干工序，第一 个是纱线上浆前，为保证上浆效果，需用蒸 汽烘干水洗时残留的水分，第二个是纱线 上浆后、下线前，将表面的浆液烘干使之形 成一层富有韧性的浆膜，以增加纱线的抗 摩擦能力，烘干采用的介质为蒸汽。
• 由于纱线在织机织造时，要受停经片、 综丝、钢筘等机件的反复摩擦，容易使纱线 的结构遭到破坏而导致纱线断裂。上浆的 目的使一部分浆液浸透到纱线内部的纤维 之间，使纱线纤维互相粘结，提高纱线的抗 拉强度。一部分浆液覆盖在纱线的表面，使 纱线表面的纤维茸头贴服在纱线上，使纱 线表面变得光滑。表面的浆液烘干后形成 一层富有韧性的浆膜，进一步增加纱线的 抗摩擦能力。浆料的主要成分为一次性淀粉。
  上浆

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